關(guān)于數(shù)控加工中心的操作和技巧

一、編程技巧

數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削度。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的后加工公差小的。

根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。

二、直接對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；

這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉設(shè)備也不需要重新對刀。

三、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。

我們應(yīng)該先空行程模擬加工，在加工中心的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

四、防止撞刀技巧

加工中心撞刀對設(shè)備的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。碰撞是可以預(yù)防和避免的,撞刀的原因只要有三個：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是加工中心的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

數(shù)控加工中心的操機是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。數(shù)控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。